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离心式空压机高速振动跳机原因

编辑:上海耀全机电设备有限公司  时间:2017-05-25

离心式空压机高速振动跳机原因

 1、频繁开关机造成的高振动:设备频繁的开停机会把积在叶轮上的灰尘或其他氧化物不均衡地脱落,破坏了转子的平衡。这种高振动一般在设备开机时出现,空压机只要一开机就会报高速振动值高跳机。处理的办法是停机对叶轮进行清洗,但设备频繁启动对转子的轴承及碳环损伤比较大。由于开机时转子的瞬间转矩,转子轴对轴承的轴瓦、碳环冲击摩擦很大,同时会产生轴向位移,使轴承的轴瓦、碳环表面产生轻微磨损,轴瓦、碳环的内表面的光滑度下降,高速振动值振动加大。若清洗叶轮后,空压机的振动值明显下降,却不能清洗至跳机前的正常值,可能是由于转子轴、轴承、碳环出现磨损造成振动值的增大,若想使振动值进一步下降,那就要拆开齿轮箱进行检查,更换出现磨损的零件。

  2、冷凝器造成的高振动:高压高温的空气经过空压机的级间冷却器进行冷却降温,产生的冷凝水会通过级间的排水器进行排出,若出现排水不畅,空气中携带的冷凝水会使转子、扩压器、蜗壳、级间管道出现氧化腐蚀,管道氧化物的冲刷造成转子平衡破坏,振动激烈而跳机。处理的办法是疏通排水管道尽量选用排水管径大的排水器,同时加强巡检,每次巡检时手动排水,查看级间冷却器是否有积水,避免下次排水堵塞,造成振动值高跳机。

  3、安装、检修不良引起的高振动:此类故障高振动的原因又分以下几类:

  3.1 空压机齿轮箱检修后出现的对中不良、轴向位移造成振动值升高。出现此类故障一般是在设备大修后或新机调试时出现,不对中将导致轴向、径向产生交变力,引起轴向振动和径向振动,而且振动会随着不对中严重程度的增加而增大,每次设备大修后或新机调试前都要重新对中。

  3.2 齿轮接触面不足:齿轮接触面不足,使齿轮偏载造成工频振动,因而齿轮的精度要求也很高。保持较高的齿轮接触面很重要,在静态下检查齿轮接触面无法得到动态的实际接触情况,若出现此类故障,需要对相应的齿轮进行更换。

  3.3 转子的动平衡破坏:由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的转子静平衡、动平衡不良,这种原因引起的振动在试运之初,便会产生振动。但随着设备长时间运行,由于不平衡引起转子上不均匀结垢、介质中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损等原因引起的转子不平衡,表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐增大,出现此类故障需要重新进行高、低速转子的动平衡试验。

  4、油系统故障引起的高振动:油系统引起的振动有油膜振荡的影响和油温油压的影响,油膜涡动引起的低频振动。轴承中的油膜在转轴和轴承间运行,起到传递平衡载荷和润滑冷却的作用。如轴承稳定性不好,会导致油膜半速涡动,低频振动产生与转子工作转速不合拍的激振力,对转子和轴寿命的影响程度超过工频振动的影响,它使转子振动总量增大。油温油压的异常直接影响着转子与轴承轴瓦间的油膜建立,油膜的正常建立能时刻保护着转子轴与轴承及齿轮间不被摩擦和冷却的作用。离心式空压机高速振动跳机原因

 1、频繁开关机造成的高振动:设备频繁的开停机会把积在叶轮上的灰尘或其他氧化物不均衡地脱落,破坏了转子的平衡。这种高振动一般在设备开机时出现,空压机只要一开机就会报高速振动值高跳机。处理的办法是停机对叶轮进行清洗,但设备频繁启动对转子的轴承及碳环损伤比较大。由于开机时转子的瞬间转矩,转子轴对轴承的轴瓦、碳环冲击摩擦很大,同时会产生轴向位移,使轴承的轴瓦、碳环表面产生轻微磨损,轴瓦、碳环的内表面的光滑度下降,高速振动值振动加大。若清洗叶轮后,空压机的振动值明显下降,却不能清洗至跳机前的正常值,可能是由于转子轴、轴承、碳环出现磨损造成振动值的增大,若想使振动值进一步下降,那就要拆开齿轮箱进行检查,更换出现磨损的零件。

  2、冷凝器造成的高振动:高压高温的空气经过空压机的级间冷却器进行冷却降温,产生的冷凝水会通过级间的排水器进行排出,若出现排水不畅,空气中携带的冷凝水会使转子、扩压器、蜗壳、级间管道出现氧化腐蚀,管道氧化物的冲刷造成转子平衡破坏,振动激烈而跳机。处理的办法是疏通排水管道尽量选用排水管径大的排水器,同时加强巡检,每次巡检时手动排水,查看级间冷却器是否有积水,避免下次排水堵塞,造成振动值高跳机。

  3、安装、检修不良引起的高振动:此类故障高振动的原因又分以下几类:

  3.1 空压机齿轮箱检修后出现的对中不良、轴向位移造成振动值升高。出现此类故障一般是在设备大修后或新机调试时出现,不对中将导致轴向、径向产生交变力,引起轴向振动和径向振动,而且振动会随着不对中严重程度的增加而增大,每次设备大修后或新机调试前都要重新对中。

  3.2 齿轮接触面不足:齿轮接触面不足,使齿轮偏载造成工频振动,因而齿轮的精度要求也很高。保持较高的齿轮接触面很重要,在静态下检查齿轮接触面无法得到动态的实际接触情况,若出现此类故障,需要对相应的齿轮进行更换。

  3.3 转子的动平衡破坏:由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的转子静平衡、动平衡不良,这种原因引起的振动在试运之初,便会产生振动。但随着设备长时间运行,由于不平衡引起转子上不均匀结垢、介质中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损等原因引起的转子不平衡,表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐增大,出现此类故障需要重新进行高、低速转子的动平衡试验。

  4、油系统故障引起的高振动:油系统引起的振动有油膜振荡的影响和油温油压的影响,油膜涡动引起的低频振动。轴承中的油膜在转轴和轴承间运行,起到传递平衡载荷和润滑冷却的作用。如轴承稳定性不好,会导致油膜半速涡动,低频振动产生与转子工作转速不合拍的激振力,对转子和轴寿命的影响程度超过工频振动的影响,它使转子振动总量增大。油温油压的异常直接影响着转子与轴承轴瓦间的油膜建立,油膜的正常建立能时刻保护着转子轴与轴承及齿轮间不被摩擦和冷却的作用。